在与众多离心风机用户的接触中，妙凡发现很多客户存在维修失误，可能会使维修工作无法取得良好的效果。这里就为简单总结几例常见的维修误区，方便大家对照和参考。

　　1.更换离心风机轴承端盖(上下共8个)时，固定端盖和自由端盖安装不正确。

　　原因分析：为适应离心风机轴高温环境引起的热膨胀，厂家在尾部设计了非定位轴承。安装时，应严格定位定位轴承，不得限制自由轴承的膨胀侧。如果它们互换安装，轴的自由膨胀和收缩将受到限制，这可能导致设备事故。

　　正确方法：根据轴承端盖插入部分法兰的长度，将法兰短的上下半端盖安装在远侧。同时，确保其他端盖定位可靠，不要因为密封圈的厚度而定位不良。

　　第二，对准设备时，拧紧或松开地脚螺栓，以“聚集”相关精度要求。或者，虽然垫片用于调节，但垫片添加在电机或液压联轴器和底板之间。

　　原因分析：拧紧和松开地脚螺栓会导致每个地脚螺栓的预紧力不均匀，容易导致一些地脚螺栓在运行中受力过大而损坏。而且在以后的运行维护过程中，再次拧紧时，很容易破坏调整后的安装尺寸。电机、底板、液力偶合器和底板应视为一个整体，垫片只能加在底板和基础垫铁之间。

　　正确方法：用垫片调整安装尺寸，在底板和基础垫片之间加垫片，拧紧各脚螺栓时，保证螺栓受力基本均匀。

　　第三，离心风机轴承由油泵润滑，轴承在正常运行中不会漏油。因此，当甩油环损坏时，由于安装不方便，懒得修理。

　　正确方法：甩油环的作用是在油站意外断电或短期故障时，将轴承箱内的油池中的油提起，从而为轴承提供一定的油量，保证其继续转动而不损坏。因此，一定不能缺少。

　　以上是一些离心风机常见的维护误区，希望提醒大家，在实际操作中维护工作要细致细心，确保风机使用效果不会因为维护不到位而受到影响。