防腐风机叶片的表面处理的方法

　　1.防腐风机的刀面保护处理：刀片表面涂碳棒、破损、耐磨涂层和耐磨合金，金属表面形成硬质耐磨保护层，可以提高塑料防锈粉刀的耐磨性。

　　一般用于在金属表面形成坚硬耐磨的钢摩托车层，在钢芯的公差下浸透碳叶片表层。当钢是它的受托人时，钢可以吸收大部分碳棒，因此需要在燃烧过程中将防腐风机的叶片加热到奥氏体的内部构型，以改变内部构型所需的跳跃温度。但如果温度不太高，否则，如果粒度和表面碳含量太高，很容易变脆，叶片会开裂。

　　碳化温度应控制在900摄氏度左右。渗碳层深度和耐磨性较好，但脆性大，叶片容易损坏。在渗碳过程中，渗碳层的厚度和位置是根据叶片的厚度和磨损以及渗碳工艺来确定的。

　　2.叶片表面的耐磨块：焊料颗粒的基本移动方式是沿塑料腐蚀风扇叶片表面滑动或滚动。表面有一定的压力作用，沿叶片工作面轴线有优良的条纹，可以阻止这种运动，改变尘粒的运动方向。像叶片表面形成气流一样，灰尘颗粒飞出叶片表面。气垫可以延长一、二次风机的使用寿命。

　　当护板凸起加到机翼表面时，也可以使用耐磨性。防腐风叶焊接小部分耐磨后，必须校准风机螺旋桨的结构平衡和动平衡，以保证内螺旋桨的平稳运行。对于风扇，使用静态平衡校准代替动态平衡校准。

　　3.耐磨衬里：通过在叶片的磨损倾向区域增加耐磨衬里或耐磨层，可以避免叶片的磨损。一般可在刀片工作面、非加工面及刀头易磨损区域加16 mN低合金线性笔。由于工作中的耐磨性，耐磨性可以得到提高。如果刀片加工面上的耐磨衬板可以作为杆状耐磨层浮动，那么刀头的指定区域可以浮动3-5毫米厚的耐磨层，非加工面的磨损很小，所以只能增加衬板。构件之间，为避免焊接压力，电阻衬片必须按刀形预制。在磨损层浮出来之前，必须干燥被覆盖的电极，以避免磨损层出现裂纹和孔洞。

　　4.叶片表面的耐磨陶瓷：陶瓷材料具有耐磨性、耐腐蚀性、低密度、低摩擦系数和高硬度。当攻角较小时，陶瓷的磨损小，金属和橡胶次之。防腐风机叶片表面粘结陶瓷材料是叶片磨损部位的1.5 mm厚的陶瓷片，对于提高叶片的耐磨性很有用。由于陶瓷板厚度较小，内螺旋桨质量增加较小，不会影响羽毛车的设计强度和塑料防锈风扇的转动惯量。

　　陶瓷材料和钢制品的膨胀差很大，叶片的工作温度不会太高。为了避免耐磨陶瓷脱落，必须保证结合强度。