利用CREO实现多系列常规风机的快速出图

搞要：本文通过三个例子，展示了利用CREO进行风机建模后，实现风机模型的快速替换，以及相应风机工程图的自动产生，从而极大减轻了风机技术人员单调重复劳动。

关键词：中小型风机 CREO建模 快速出图

0 引言

随着用户对风机性能要求的多样化，随着旋压机、数控切割机等工艺装备的推广使用，非标准风机的设计也越来越多。风机工程技术人员主要的精力就花费在了外形图和生产图的绘制方面。这类图纸往往技术含量不是很高，但是由于客户对性能（流量、压力）和配套功率，以及传动方式、接口方向（旋向角度）的严苛性，以及厂家本身对成本的要求，经常会在现有图纸中找不到合适型号，就是有了合适型号，又可能旋向角度不一样，传动方式又不符合要求，配套传动组、电机等也可能会有变化，我们的工程技术人员不得不进行重新设计。这类设计不是很难，却要花费大量的时间和精力。因为多数缺乏设计标准，往往会出现设计出的相近的图纸的偏差很大，比如板厚、焊接工艺边、接口尺寸等等。即使同一个人在不同时间绘制的，也可能会出现上述差别。

本文就是介绍利用CREO参数化设计的特点，对最常用的中小型A 、B、C 、D、E(含双吸)、F（含双吸）式传动的多系列全机号常规风机进行快速出图。其有以下特点：

一、出图快速

最快30分钟内（这取决于对基础模型的熟悉程度）生成外形尺寸图和各部件生产图及其重量、动静载荷等

二、标准统一

由于采取了参数化固定，板厚、焊接工艺边、接口尺寸等等不会出现混乱现象。

其有以下好处：

一、降低工程技术人员劳动强度，提高工作效率，从而加快生产进度；

二、消除出错机率，降低生产成本；

三、促进销售快速报价，提高销售竞争力；

四、所有产品三维制作，结合渲染等功能，极大增强用户体验；

五、为今后进行强度分析和流场分析打下了建模基础。

1 出图过程展示

例一，   假如我们选定的风机型号为9-26 6.5A 配套电机55KW-2 右75

一、在Creo Parametric界面打开A型三维装配图，为了看得更清楚些，进行简单渲染后如下所示

 为了对比变化，同时 打开A型装配工程图和各部件工程图，如下

为了展示变化，截取局部放大图

打开对应的零部件工程图

(一)机壳

（二）进风口

（三）叶轮

（四）支架

二、接下来，展示如何将模型替换为9-26系列

在左侧模型树中，展开“ZHUJI.ASM”，右键点击“JIKE.ASM”

在弹出的“替换”对话框中选择替换为“族表”，在“选择新元件中”中打开族树并选择“9-26-K”并打开

同样的方法对进风口进行替换

同样的方法对叶轮进行替换

替换电机

替换轮毂

三、输入“机号”和“角度”

点击“重新生成”

在“菜单管理器”中点击“输入”

“输入”转速“N”值（为计算动载荷用）

输入“机号”

输入“角度”

结果如下：

先观察一下模型

模型已经替换成功了

装配工程图也产生了相应的变化：

其它部件工程图均有如下变化：

例二

我们选定的型号为Y5-48-19.6D 右125 配250KW-6变频电机，选用TX026-500Y轴承座（前轴承6238X2 后轴承6232X2，选用TL13联轴器

一、在Creo Parametric界面打开D型三维装配图，为了看得更清楚些，进行简单渲染后如下所示

为了展示变化，截取局部放大图

支架工程图：

支架局部放大图

二、接下来，展示如何将模型替换为Y5-48系列

   主机、替换过程跟A式相同，以下只展示传动部、变频电机的替换过程：

替换轴承座：

替换主轴

替换电机

替换联轴器：

更改机号、出风口角度、电机型式（变频）

结果如下：

先观察一下模型

模型已经替换成功了

装配和支架工程图也产生了相应的变化

例三

我们选定的型号为4-72-5.7C 右200 配7.5KW-2电机，选用60H140轴承座，主轴转速1900RPM，主轴带轮48-B2-160, 电机带轮38-B2-100.

一、在Creo Parametric界面打开C型三维装配图，为了看得更清楚些，进行简单渲染后如下所示

为了对比变化，同时 打开C型装配工程图和部分部件工程图（主机部分同A式，不再展示），如下：

二、接下来，展示如何将模型替换为4-72系列

   主机、传动部替换过程跟D式相同，以下只展示带轮的替换过程：

主机带轮替换：

电机带轮替换与主机类似，不再展示。

更改机号、出风口角度同A、D式，这里不再展示。

结果如下：

先观察一下模型

模型已经替换成功了

装配工程图也产生了相应的变化（零部件图不再重复展示）

其它传动方式的都相同，具体方法就不再赘述了：

通过以上展示，我们可以看出除了型号、机号、传动组、电机、支架（当然还包括调节门、进出口软接、变径等等，原理相同，就不再展示了）可以一次性产生之外，各部板厚、法兰、连接孔、机壳中心高也都可以一次性产生，当然，重量、载荷等参数也可以一次性在工程图中产生。不足之处也很明显，由于型号、机号、角度的多样性，机壳的支腿以及其上的加强筋等还无法自动产生，不过，对于了解一点设计知识的人来说，这应该是极其容易解决的事情。

2.简述模型设计过程

以机壳为例

一、建立基本模型

二、设置参数

三、设置各部关系

四、建立族表

五、插入程序

3.结语

通过creo灵活多变的建模功能，完全可以实现风机模型的快速变换、风机工程图的全自动生成。当然，建模前，需要对全系列风机以及结构等有通盘的了解、对全系列风机各部特点有通盘的规划；对creo的关系、族表、数据的传送等高级应用功能有充分的理解。本文只是起到抛砖引玉的作用，旨在希望更多的风机技术人员开发出更多的creo应用，让风机技术人员从单调重复劳动中解放出来，投入到真正的设计创造中去！

参考文献

Creo Parametric帮助