风机系统性能不佳的原因

系统性能不佳的三个普通的原因是: 一是出口连接不当;二是进口气流不均;其次是风机进口处产生涡流。这些情况改变了风机的空气动力学特性，从而不能发挥其全部气动的潜力。如风机的进口或出口处连接设计不当或安装不当，就会出现这些状况。出口处连接不好会降低风机的性能，使其大大低于风机样本中介绍的额定值。性能不佳的其他主要原因如下:实际管网系统的空气性能特性曲线与计算的管网系统曲线相差甚大。系统设计计算没有给附件和附属设备的效应 (即系统附加阻力)留有足够的余量，或者风机选型时没有考虑附属设备对风机性能的影响。系统的性能是由现场侧量技术确定，受测量误差的影响将会得出不精确的结果。防止性能不佳的措施当空间或其他因素要求风机的出口和进口处的连接采用不良布置时，在设计计算中需考虑适当的余量。设计风机系统间的连接时，应尽可能地在风机的出口和进口处提供均匀而直的气流状态为所有附件和附属设备对系统和风机性能的效应留有足够的余量。究竟使用哪些有效的用于某个系统的现场测试技术，要注意采用对此有影响的测I精度和条件。系统附加阻力在前面所述的一些不理想的气流条件下，产生的不良的系统性能。假定系统的压力损失已经精确地确定，在为该点运行选好了适当的风机。但是系统连接对于风机性能的效应没有留有余量。为了补偿这个“系统附加阻力”，有必要对计算的系统压力损失增加一个.系统附加阻力系数”，以确定实际的系统曲线。任何给定布里的系统附加阻力系数是与速度相关的，所以会在风机的整个气流流盘的范围内变化。实例中，风机样本中的压力量曲线和实际管网系统曲线1交叉点是点4。所以实际的气流体积会不足，相差点1一点4的压差。为达到设计的气流容积，相当于点1和点2间的压差的系统附加阻力系数，所计算的压差应加到计算的系统压力损失中，而所选择的风机在点2运行。但应注意，因为系统附加阻力与速度有关，所以点1和点2间所表现出来的压差大于点3和点4之间的压差。