窑炉所使用的高温风机需要在高温下稳定运行，使炉内热空气循环、均匀流动进

行加热，加热需要一定的压力与足够的风量。随着科技的进步和市场化竞争的加剧，普通的

窑炉已经满足不了一些新兴的产业，着眼于新时期新要求，对风机也提出了更高的要求。

在这种情况下，传统的高温风机已不能很好的满足先进生产的要求，传统的高温风机

为低速，大机号；采用的是皮带传动，运行效率低，而且皮带易磨损、断裂；传统的高温风机

所占炉内体积较大，自然也会造成炉子整体结构庞大，笨重。而高速高温风机能有效解决上述问题，机号缩小，在炉体内所占体积明显缩小，能有效减小炉体的外形尺寸；

采用电机直连传动，传动效率提高，而且不用考虑因皮带问题造成的一些售后问题；由于新

风机机号变小，采用原有转速已经不能满足生产的要求，将转速提高至5000r/min，来弥补

因机号变小而造成的参数损失，从而满足生产的要求。

用于窑炉加热循环的高速高温风机，包括集流器、由耐高温材料制成的叶轮、蜗壳

和电机，叶轮设置在蜗壳内，集流器固定在蜗壳的一侧侧板上并与蜗壳内腔连通，在蜗壳的

另一侧侧板上穿设有电机的传动轴，电机的传动轴与叶轮安装在一起以驱动叶轮转动并构

成直联式传动，叶轮安装在窑炉炉体内部，电机安装在窑炉炉体外部，位于叶轮与电机之间

的传动轴上还依次安装有保温块、散热叶轮和导风板，保温块位于窑炉炉体内部并贴紧炉

壁设置以便于形成用于保护窑炉炉体外部散热叶轮和导风板的隔热层，散热叶轮和导风板

配合对电机前端轴承进行散热，避免窑炉炉体外部散热叶轮和导风板温度受到窑炉炉体内

部温度的影响，散热叶轮和导风板配合构成了电机前端轴承的散热系统，所述的蜗壳固定

在炉体内部，电机固定于炉体外侧，风机运行时，热空气经集流器流入，然后经过蜗壳的作

用，将热空气搅拌均匀，因此风机采用的是直联式传动因此采用的是卧式直联结构，也可以

改变连接方式改装成立式安装也可以实现该功能。

散热叶轮和导风板配合构成电机前端轴承散热系统，该散热系统中还包括

一个循环风道，导风板与散热叶轮按间隙套口配合后安装在电机的前端盖上，循环风道为一条由设置在电机前端盖上的进气孔、导风板内腔和散热叶轮的排气孔配合组成的冷却空气的流通通道。

风机配有独立的冷却系统。散热叶轮及导风板所组成的是前段轴承独立冷却系

统，气流经电机的前端盖上的斜孔通过导风板进入散热叶轮，通过导风板进气口处的空气流动来实现轴承的冷却。